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Cortadoras de chorro de agua

Expertos en tecnología de precisión

Series:   Prima | Classica | Suprema

¡Financiamiento disponible hasta 48 meses!

Waterjet Suprema DX 510

Modelos disponibles:
DX 44, DX 510, DX 610, DX 612, DX 620, DX 812, DX 820, DX 1012, DX 1020, DX 1040

Desde su creación en 1991, Waterjet Corporation se ha expandido exitosamente de forma continua gracias a su enfoque en el desarrollo de maquinaria para acabado y corte por chorro de agua. Con oficinas centrales en Italia y presencia en Alemania, Estados Unidos, Singapur, China, Bangladesh, Emiratos Árabes y Arabia Saudita, Waterjet cuenta con una sólida red de servicio y distribución en el mundo entero, ofreciendo un producto de la más alta calidad (ISO 9001-2000), orgullosamente hecho en Italia.

Suprema

La máquina para corte con chorro de agua Suprema de Waterjet no es sólo un sistema más de corte, si no una verdadera máquina herramienta. Diseñada y fabricada para trabajar en condiciones extremas por largos periodos de tiempo, Suprema ofrece la mejor calidad en corte para cualquier trabajo en cualquier ocasión. Ideal para aplicaciones en las que se requiere la mayor precisión, como en la industria aeroespacial o automotriz.

Puente de 4 ejes con tecnología Intelligent Tapering Control™

Tanque independiente de acero inoxidable

Área de corte: desde 4′ x 4′ hasta 11′ x 40′

Precisión: ± 0.002″

Repetibilidad: ± 0.001″

Características

    • Puente de 4 ejes con tecnología Intelligent Tapering Control™
    • Tanque integrado de acero inoxidable
    • Mesas de corte: desde desde 4′ x 4′ hasta 11′ x 40′
    • Precisión: ± 0.002″
    • Repetibilidad: ± 0.001″

Configuración Suprema de Waterjet

Bomba Streamline SLVI–50 HP–60,000 PSI KMT, (USA) (www.kmtwaterjet.com)

      • Tecnología intensificadora comprobada que brinda millones de horas de operación
      • Corrección del factor de potencia reduce la demanda eléctrica y costos de operación
      • Motor premium fabricado bajo normas NEMA con eficiencia IE3 que optimiza la potencia para reducir consumo eléctrico
      • Incluye:
      • (2) Émbolos de cerámica
      • (1) Atenuador de impacto
      • (2) Medidores de agua de baja presión
      • (1) Válvula de seguridad para purga automática
      • (1) Bomba hidráulica
      • (1) Intercambiador de calor agua/aceite
      • (1) Cubierta aislante acústica
      • (1) Juego de tubería de alta presión de 1/4″ (L=50’)
      • (1) Juego completo de herramientas y mangueras
      • (1) Juego de sellos de vida extendida para la bomba hidráulica
      • (1) Juego básico de piezas de repuesto
      • (1) Juego de herramientas para mantenimiento
      • (1) Manual y CD con instrucciones de servicio y mantenimiento

Cabezal de corte lDE ll KMT auto-alineable con cámara mezcladora y orificio de diamante incrustado de .014”

      • El eductor integral de diamante KMT II constantemente logra un desempeño superior y reduce costos de operación
      • Hasta un 50% más de productividad ya que no hay tiempo muerto por mantenimiento
      • Reducción significativa de fallas
      • Calidad superior en bordes
      • La extensa experiencia de KMT en la fabricación de orificios de diamante resulta en un excelente cabezal de corte que ha revolucionado la industria
      • Alineación exacta
      • Diseño revolucionario de la cámara de mezclado
      • Mayor velocidad de corte
      • Reduce los costos de operación

Software de programación CAD-CAM Lantek Sharp con nesteo automático avanzado

      • El software Sharp es una solución CAD/CAM diseñada para automatizar la programación de las máquinas de corte por chorro de agua
      • Combina la tecnología de la máquina con la programación para ofrecer una avanzada, intuitiva y amigable interface que mejora la eficiencia de programación del usuario
      • Permite configurar y manejar fácilmente entradas/salidas de corte para diferentes tipos de contornos
      • Corte común puede ser usado entre piezas diferentes o limitarse a piezas en par, incluyendo características como micro-juntas y pre-marcado
      • Detecta cualquier error en el diseño y maquinado de las piezas, permitiendo al usuario corregir el problema desde un principio

CAD-CAM Lantek Sharp

Control numérico S500-CNC, ESA (Italia)

Control numérico S500-CNC, ESA (Italia)

  • Menú fácil de usar
  • Funciones de ayuda
  • Pantalla plana LCD a prueba de agua
  • Teclado a prueba de agua con certificación 1P65F
  • Simulación gráfica
  • Conexión a ethernet
  • Puerto USB
  • Mouse óptico
  • Fabricación italiana
  • Teleasitencia directa en su control CNC vía internet

Puente cantiléver fabricado en acero tubular con estructura reforzada y maquinada a precisión

  • Diseñado para garantizar mayor rigidez, reduciendo flexión, torsión, vibración y resonancia
  • Doble sistema de guías lineales embaleradas para garantizar una mejor y más consistente calidad de corte a largo plazo

Tanque integrado fabricado de acero inoxidable

  • Tanque de acero inoxidable con fondo reforzado para soportar piezas pesadas y asegurar la máxima rigidez a toda la estructura

Peines galvanizados reemplazables

  • Marco de referencia ajustable, para la regulación precisa de la planaridad y pilar central de soporte
  • Red removible de acero galvanizado a 12” bajo el nivel de agua para prevenir que las piezas pequeñas caigan al fondo del tanque, esto previene posibles daños en las piezas y una recolección sencilla después del proceso de corte incrementando la producción

Juegos de piñón y cremallera helicoidal en ejes X1, X2 y Y, ALPHA WITTENSTEIN (Alemania)

  • Juegos de piñón y cremallera templados y rectificados para ejes X1, X2 y Y
  • Drives y Motores sin escobillas para todos los ejes
  • Sistema de lubricación automático programable y controlado por CNC
  • Sistema de ejes X1 y X2 montado sobre bastidor tubular de acero reforzado (independiente del tanque) para minimizar el fenómeno de expansión térmica
BOSCH REXROTH

Husillo de bolas de 1” para los ejes X y Y, BOSCH REXROTH (Alemania)

Protección de los ejes con doble sistema de acordeones

  • Doble sistema de acordeones de alta calidad y durables, sobre los ejes para evitar la entrada materiales contaminantes en el sistema de piñón y cremallera y otras partes sensibles y componentes
Tanque de abrasivo

Tanque de abrasivo presurizado de 670 lb (303 kg) con mini tolva

  • Continuamente alimenta al cabezal de corte a través de una mini tolva y controla correctamente el flujo de abrasivo
  • Incluye:
  • Tanque de abrasivo presurizado de 670lbs
  • Mini tolva montada a lado del cabezal de corte

Paquete de seguridad y alto rendimiento

  • Sensor de Altura
  • Sensor mecánico que ejecuta el posicionamiento (altura) automático
    del cabezal de corte sobre el material a cortar sin necesidad de programación
  • Asegura la altura constante del tubo de enfoque con respecto al material y automáticamente compensa cualquier variación detectada
  • 1) Dispositivo Anti-Colisión
  • El Dispositivo Anti-Colisión detiene inmediatamente la operación de la máquina en caso de algún choque con el material previniendo posibles daños al cabezal de corte
  • 2) Indicador Láser
  • Este dispositivo permite el posicionado rápido del cabezal de corte para determinar el nuevo origen sin necesidad de reconfigurar el CNC
  • 3) Monitoreo del flujo del abrasivo
  • Este dispositivo electrónico monitorea constantemente el flujo del abrasivo deteniendo la operación en caso de cualquier interrupción
  • Esto previene daños a las piezas por cortar, previniendo el desperdicio de consumibles
  • Válvula anti-retorno
  • Previene el retorno del agua y humedad por la línea del abrasivo, previniendo paros ya que se evitan mantenimientos y operaciones de secado

Paquete de Seguridad y Alto Rendimiento

Sistema I.T.C.™ y con paquete de seguridad y alto rendimiento

  • Compensa el bisel natural que se produce por el chorro del agua al cortar. Esto se logra inclinando mecánicamente el cabezal en la dirección del corte para compensar el “efecto cola” que hace el corte más ancho en la parte inferior del material. También, el cabezal gira para compensar el bisel en las esquinas sin bajar la velocidad
  • Automáticamente compensa las conicidades producidas por el chorro de agua mientras se realiza el corte, alcanza la mejor calidad de corte incluso con las velocidades de corte más altas, ayudando a reducir el costo por pieza
  • El software WaterCad-Cam genera el programa I.T.C. con solo unos cuantos “clicks” sencillos del operador
  • Sensor de Altura
  • Sensor mecánico que ejecuta el posicionamiento (altura) automático
    del cabezal de corte sobre el material a cortar sin necesidad de programación
  • Asegura la altura constante del tubo de enfoque con respecto al material y automáticamente compensa cualquier variación detectada
  • 1) Dispositivo Anti-Colisión
  • El Dispositivo Anti-Colisión detiene inmediatamente la operación de la máquina en caso de algún choque con el material previniendo posibles daños al cabezal de corte
  • 2) Indicador Láser
  • Este dispositivo permite el posicionado rápido del cabezal de corte para determinar el nuevo origen sin necesidad de reconfigurar el CNC
  • 3) Monitoreo del flujo del abrasivo
  • Este dispositivo electrónico monitorea constantemente el flujo del abrasivo deteniendo la operación en caso de cualquier interrupción
  • Esto previene daños a las piezas por cortar, previniendo el desperdicio de consumibles
  • Válvula anti-retorno
  • Previene el retorno del agua y humedad por la línea del abrasivo, previniendo paros ya que se evitan mantenimientos y operaciones de secado
Edge 5 – Sistema de corte 2D con 5 ejes

Edge 5 – Sistema de corte 2D con 5 ejes

  • El innovador Sistema Edge 5 es capaz de interpolar 5 ejes simultáneamente con tecnología RTCP (Rotation tool center point), con el fin de realizar chaflanes y biseles de hasta ± 55° y es capaz de compensar formas cónicas para lograr cortes perpendiculares. Edge 5 también incluye las características ITC, que compensa la conicidad, lo que permite realizar cortes a mayor velocidad con mejores tolerancias y precisión, esto reduce el precio por pieza
  • Herramienta Hexagonal para Autocalibración, el sistema Edge 5 incluye un sistema de calibración automática, totalmente concebida y desarrollada por el departamento de ingeniería de WaterJet Corporation, puede ser utilizado regularmente para ejecutar diagnósticos y compensaciones automáticas para los parámetros de corte. Una vez conectado al CNC, se hará un ciclo de rápido de trabajo que resultará en una realineación de todos los ejes, por lo que se aseguran tolerancias consistentes y mejores calidades de corte con el tiempo
Sistema de corte 5 Ejes 3D

Sistema de corte 5 Ejes 3D

  • El exclusivo sistema de corte 5 ejes 3D y biselado 2D es capaz de mantener la antorcha a una altura constante durante la interpolación de ejes hasta ±69°
  • Especificaciones Técnicas
  • Diseño innovador en fundición de aluminio
  • Rotación infinita del Eje-C
  • Inclinación +/-69° del Eje-A
  • Motores de eje hueco
  • Interpolación de 6 ejes por medio de control CNC
  • Sistema innovador de eslabones para: agua a alta presión, aire, abrasivo y electrónicos
  • Software 3D CAM con ITC
  • Características especiales incluidas: Sistema anticolisión, apuntador laser y sensor asistente para vacío en corte de tubos

Doble cabezal de corte

  • Operación manual, doble cabezal de corte, cada uno consiste en un cabezal independiente que puede ser ajustado manualmente. (Esta opción requiere una bomba capaz de soportar dos cabezal, tales como la bomba KMT SLV 100 por ejemplo)

Doble cabezal de corte

  • Operación por CNC, doble cabezal de corte, cada uno consiste en un cabezal motorizado independiente (Esta opción requiere una bomba capaz de soportar dos cabezal, tales como la bomba KMT SLV 100 por ejemplo)
Taladro neumático CNC

Taladro neumático CNC para pre-perforado

  • Este dispositivo compacto y ligero controlado por CNC permite pre-perforar todas las piezas como materiales fibrosos, multicapas y compuestos, sin deslaminación debido al fuerte impacto del chorro de agua
  • Para perforaciones pequeñas donde nos posible con chorro de agua, no funciona para realizar marcados

Taladro con motor eléctrico CNC para pre-perforado

  • Este dispositivo controlado por CNC permite pre-perforar todas las piezas como materiales fibrosos, multicapas y compuestos, sin deslaminación debido al fuerte impacto del chorro de agua
  • Para perforaciones pequeñas donde nos posible con chorro de agua, no funciona para realizar marcados

Unidades de corte por plasma Hypertherm

  • Modelo dependiendo aplicación
Sistema de puente doble

Sistema de puente doble

  • El sistema está compuesto por dos puentes controlados por CNC que pueden ser programados para operar simultáneamente cortando la misma pieza
  • Esta opción requiere una bomba capaz de soportar dos cabezales, tales como la bomba KMT SLV 100 por ejemplo
  • Disponible en los modelos desde 612 hasta 1040
Extensión para eje Z

Extensión para eje Z 12/20

  • Incremento 12” (300mm)
  • Incremento 20” (500mm)
  • El sistema está compuesto por una extensión para el recorrido del eje Z, desde 12” hasta 40”, que puede ser colocado con cualquier tecnología de corte y/o diferentes configuraciones de máquina, como doble o múltiple cabezales de corte, compensación inteligente de biselados ITC, 5 ejes 2D y corte 3D 5 ejes
Sistema Removedor de Abrasivo

Sistema Removedor de Abrasivo

  • Continuamente remueve el abrasivo usado que se acumula en el tanque, manteniendo el agua en suspensión, por lo tanto se evita que el abrasivo se apile al fondo del tanque
  • Elimina la tarea laboriosa y tiempos inactivos de limpieza
  • Maximiza la producción
Sistema EBBCO

Sistema EBBCO para reciclado y limpieza de agua (sistema cerrado)

  • El sistema está diseñado para micro-filtrar y enfriar el agua proveniente del sobre flujo de la mesa de trabajo, eventualmente creando un sistema cerrado para el abastecimiento de agua: Ya que es tratada, refrigerada y es retornada a la bomba de alta presión
  • Requiere el Sistema Removedor de Abrasivo

Cortes sumergidos

  • Baja o sube el nivel del agua en la mesa de corte. Requiere el Sistema Removedor de Abrasivo

Tanque de abrasivo de 1 tonelada + tolva

  • Permite mantener la máquina cortando por muchos días sin parar
  • Tanque de acero presurizado
  • Válvula automática que rápidamente rellena el tanque presurizado por gravedad sin parar la operación de corte
  • Requiere el Sistema Removedor de Abrasivo
Specifications
Model DX 44 DX 510 DX 610 DX 612 DX 620 DX 812 DX 820 DX 1012 DX 1020 DX 1040
X-Y axis maximum travel X-axis: 4′ (1,250 mm) 11′ (3,350 mm) 11′ (3,350 mm) 6 1/2′ (2,000 mm) 6 1/2′ (2,000 mm) 8′ (2,500 mm) 8′ (2,500 mm) 11′ (3,350 mm) 11′ (3,350 mm) 11′ (3,350 mm)
Y-axis: 4′ (1,250 mm) 5 1/2′ (1,600 mm) 6 1/2′ (2,000 mm) 13′ (4,000 mm) 20′ (6,100 mm) 13′ (4,000 mm) 20′ (6,100 mm) 13′ (4,000 mm) 20′ (6,100 mm) 40′ (12,200 mm)
Z-axis: 12″ (304 mm) 12″ (304 mm) 12″ (304 mm) 12″ (304 mm) 12″ (304 mm) 12″ (304 mm) 12″ (304 mm) 12″ (304 mm) 12″ (304 mm) 12″ (304 mm)
Material table size X-axis: 5′ (1,500 mm) 12′ (3,600 mm) 12′ (3,600 mm) 8′ (2,500 mm) 8′ (2,500 mm) 9′ (2,700 mm) 9′ (2,700 mm) 12′ (3,600 mm) 12′ (3,600 mm) 12′ (3,600 mm)
Y-axis: 5′ (1,500 mm) 6 1/2′ (2,000 mm) 7 1/2′ (2,300 mm) 14′ (4,300 mm) 22′ (6,700 mm) 14′ (4,300 mm) 22′ (6,700 mm) 4′ (1,200 mm) 22′ (6,700 mm) 42′ (12,800 mm)
Overall machine dimensions Lenght: 8′ (2,500 mm) 15′ (4,600 mm) 15′ (4,600 mm) 10′ (3,000 mm) 10′ (3,000 mm) 12′ (3,600 mm) 12′ (3,600 mm9 15′ (4,600 mm) 15′ (4,600 mm) 15′ (4,600 mm)
Width: 7 1/2′ (2,300 mm) 7 1/2′ (2,300 mm) 9′ (2,700 mm) 16′ (4,900 mm) 27′ (8,200 mm) 16′ (4,900 mm) 27′ (8,200 mm) 16′ (4,900 mm) 27′ (8,200 mm) 54′ (16,500 mm)
Height: 6′ (1,800 mm) 6′ (1,800 mm) 7′ (2,100 mm) 6′ (1,800 mm) 6′ (1,800 mm) 6′ (1,800 mm) 6′ (1,800 mm) 6′ (1,800 mm) 6′ (1,800 mm) 6′ (1,800 mm)
Tank height: 3′ (900 mm) 3′ (900 mm) 3′ (900 mm) 3′ (900 mm) 3′ (900 mm) 3′ (900 mm) 3′ (900 mm) 3′ (900 mm) 3′ (900 mm) 3′ (900 mm)
Mechanical accuracy ± 0,002″ ± 0,002″ ± 0,002″ ± 0,002″ ± 0,003″ ± 0,003″ ± 0,003″ ± 0,003″ ± 0,003″ ± 0,003″
Repeatibility ± 0,001″ ± 0,001″ ± 0,001″ ± 0,001″ ± 0,002″ ± 0,002″ ± 0,002″ ± 0,002″ ± 0,002″ ± 0,002″
Ball bar ± 0,002″12″ diameterAT 3’/min speed ± 0,002″12″ diameterAT 3’/min speed ± 0,002″12″ diameterAT 3’/min speed ± 0,002″12″ diameterAT 3’/min speed ± 0,002″12″ diameterAT 3’/min speed ± 0,002″12″ diameterAT 3’/min speed ± 0,002″12″ diameterAT 3’/min speed ± 0,002″12″ diameterAT 3’/min speed ± 0,002″12″ diameterAT 3’/min speed ± 0,002″12″ diameterAT 3’/min speed
Rapid traverse speed ± 108’/min ± 108’/min ± 108’/min ± 108’/min ± 108’/min ± 108’/min ± 108’/min ± 108’/min ± 108’/min ± 108’/min

Servicio autorizado y refacciones en México

Waterjet cuenta con su distribuidor autorizado, Mercado Machinery, que desde 1991 ofrece en México asesoría técnica, servicio, refacciones y herramientas. En caso de cualquier problema técnico que no pueda solucionarse por teléfono, Mercado Machinery se compromete a una respuesta de 24 horas máximo para tener en su planta a un ingeniero de servicio calificado en reparaciones de cualquier equipo Waterjet.

Garantía

Mercado Machinery garantiza su línea completa de cortadoras de chorro de agua Waterjet por defectos en los materiales o en la mano de obra por los siguientes períodos:

  • Partes y refacciones: 24 meses
  • Mano de obra: 12 meses
  • De acuerdo a la póliza de garantía de Mercado Machinery

Instalación y capacitación

  • Supervisión de instalación
  • Puesta en marcha
  • Capacitación de operación
  • Capacitación de mantenimiento de rutina
  • Programación (cuando se requiera)

Soporte técnico en campo y asistencia telefónica