LoyalMak Logotipo

Plasma y Oxicorte CNC

Soluciones innovadoras de corte

Series:   LPC | LPL | 5 ejes (biselado) | Corte de tubo

Modelos disponibles:
LPL-15/30, LPL-20/40, LPL-20/60, LPL-20/80, LPL-20/12, LPL-30/20… Ver todos los modelos

LoyalMak cuenta con una línea completa de máquinas accesibles, productivas y confiables para corte por plasma CNC. Fabricadas en Turquía bajo los más altos estándares de calidad y con componentes de clase mundial, los pantógrafos plasma LoyalMak son una gran inversión por su dinero, gracias a su excelente equipamiento estándar que incluye características como sensor de colisión y control de altura.

Serie LPL

La Serie LPL de pantógrafos plasma CNC LoyalMak está diseñada para cortar a alta velocidad con gran precisión, gracias a sus servomotores de alta potencia y a su sistema de piñón y cremallera helicoidal. Los equipos de la Serie LPL cuentan con excelente equipo estándar y opciones que maximizarán su inversión.

Área de corte desde 1850 mm x 3100 mm hasta 4250 mm x 25200 mm

Precisión de posicionamiento: ±0.1 mm (±0.004″)

Capacidad de corte plasma: hasta 3.2” (81.28 mm)

Área de corte

  • Desde 1850 mm x 3100 mm hasta 4250 mm x 25200 mm

Construcción robusta. Diseñada para alta velocidad y alta precisión

  • Construcción en acero estructural para trabajo pesado
  • Portacables flexibles y sellados en el riel principal y en el puente
  • Bastidor monoblock
  • Fácil de instalar
Servo motores

Servo motores, MITSUBISHI (Japón)

  • (1) Motor eje X (Ancho)
  • (2) Motores eje Y (Largo)
  • (1) Motor eje Z (Altura)
  • Mandos sincronizados con movimientos suaves y sin vibración
  • Motores AC Brushless
MicroEdge por CNC

Control CNC MicroEDGE Pro, HYPERTHERM

  • Microsoft Windows XP. Versión embebida
  • Procesador Intel de 2.4 GHZ
  • 1 Gigabyte en RAM
  • Disco duro de 120 Gigabytes
  • CD-ROM/DVD y lector de discos floppy de 1.44”
  • (5) Puertos USB de 2.0, (1) puerto paralelo, (1) puerto de comunicación por red RJ-45, (2) puertos seriales RS-232
  • Protección contra interferencia (radio frecuencia/electromagnética por medio de Opto-Aislador)
  • Puertos seriales de interface con 24 líneas (12 entradas/12 salidas) definibles por el usuario
  • Sensores de voltaje/temperatura y diagnóstico de los sistemas de posicionamiento
  • Múltiples botones de paro de emergencia
  • Teclado industrial y mouse
  • Requerimiento eléctrico de 115 VAC, una fase

Software de control PHOENIX, HYPERTHERM (USA)

  • Basado en Windows XPe
  • Integrado en el control MicroEDGE Pro
  • Conversión de planos digitales DXF a código máquina
  • Librería con 68 figuras predeterminadas. Permite programar más de 300 partes
  • Asistente de figuras. Permite crear/editar piezas en pantalla
  • Compensación dinámica del grosor de corte (Kerf)
  • Tablas de corte para plasma y oxi-corte, dependiendo del tipo de material y espesor. El control automáticamente configura los parámetros adecuados para el corte
  • En la pantalla de consumibles muestra imágenes y números de parte de los consumibles adecuados que se deben usar dependiendo los parámetros configurados
  • Reinicio de corte, adelante o atrás, de la posición actual, o a un número exacto de perforación inicial
  • Permite realizar movimientos paso a paso, hacia adelante o hacia atrás, de la trayectoria de corte
  • Ventanas de información con velocidad, posición, vida de consumibles, datos del proceso y mensajes de estatus
  • Programación a espejo, a escala y rotación
  • Anidación de piezas en filas y columnas
  • Ayuda (Help) integrada
  • Actualización de software vía internet
Control de altura automático

Control automático de altura para antorcha plasma

  • Sistema de Control de Altura Automático (THC) a través de la Tarjeta Divisora de Voltaje diseñada por Hypertherm
  • El THC muestrea continuamente el voltaje del arco en la antorcha y lo ajusta automáticamente para mantener una altura de antorcha correcta, sin intervención del operador
  • Sistema de Ignición Automático

Pantalla touchscreen, ELO (EE.UU.)

  • Táctil
  • 17” TFT

Protección magnética de colisión para antorcha plasma

  • El dispositivo magnético libera la antorcha en caso de colisión, reduce o elimina daños en cualquiera de los ejes
  • Después de una colisión, la antorcha se regresa con precisión a su posición vertical
piñon y cremallera

Sistemas de piñón y cremallera helicoidales, GUDEL (Suiza)

  • Fabricados con precisión en un ambiente controlado
  • Nivel de precisión con una variación máxima de 0.012 mm cada 1000 mm de largo

Reductores de velocidad, EISELE (Alemania)

  • Precisión de Posicionamiento: ±0.1 mm (±0.004”)

Guías lineales embaleradas, LMT (Taiwán)

  • Diámetro: 35 mm

Sistema eléctrico

  • Wago (Alemania)
  • Schneider (Alemania)
  • Omron (Japón)
True hole

Compatibilidad con True Hole®, Hypertherm (USA)

  • True Hole®. Produce significativamente mejor calidad de orificios de lo que se había hecho previamente con corte plasma
  • Se desarrolló principalmente para acero al carbón de 1” (25mm) y ha sido optimizado para una relación diámetro – material desde 1:1 hasta 2:1
  • Fabrica barrenos listos para machuelar
  • Eliminación virtual de la conicidad que es típica en los sistemas de corte por plasma
  • Se reduce la rebaba interna y las marcas de corte por lo que se obtiene el claro correcto para utilizar tornillos
  • La escoria es fácilmente removible
  • Requiere sistemas de plasma HPRXD equipados con la Consola de Gases Automática
  • Únicamente para Acero al Carbón
  • Para perforaciones de hasta 25mm (1”)
  • Para perforaciones con una relación de tamaño y espesor de lámina desde 2.5 hasta 1:1
  • Requiere Sotfware ProNest Base (Modulo)+Post Procesador Avanzado+Autonesteo

Mesa de corte seca con extracción

  • Extracción de polvos y humo por zonas independientes, controladas automáticamente
  • Operación neumática
  • Peines intercambiables
  • Contenedores de recolección de escoria (se requiere remover los peines para vaciarlos)
  • Charolas tipo gaveta, en vez de contenedores

Manual de instrucciones

Hypertherm Powermax105

Powermax105

  • El sistema de corte por plasma PowerMax105 ofrece capacidades de corte superiores en metales de hasta 32 mm (1 1/4”) de espesor. Tiene un ciclo de trabajo y rendimiento industrial que se requiere para los trabajos de corte y ranurado más exigentes
  • Acero
  • Sin escoria: 7/8″
  • Producción: 1-1/4″
  • Máxima: 2″
  • Acero inoxidable
  • Sin escoria: —
  • Producción: 3/4″
  • Máxima: 3/4″
  • Aluminio
  • Sin escoria: —
  • Producción: 3/4″
  • Máxima: 3/4″
Hypertherm MaxPro200

MAXPRO200

  • El sistema de corte por plasma MAXPRO200 logra velocidades de corte impresionantes, calidad de corte constante y una duración de los consumibles excepcional con gas plasma aire y oxígeno. Para una fácil operación, los parámetros de corte optimizados se asignan y controlan automáticamente en un único paso. Diseñado para el corte mecanizado y manual, y el ranurado, de uso industrial de gran capacidad, el MAXPRO200 ofrece un rendimiento confiable en un amplio rango de aplicaciones industriales
  • Acero
  • Sin escoria: 3/4″
  • Producción: 1-1/4″
  • Máxima: 2-1/2″
  • Acero inoxidable
  • Sin escoria: —
  • Producción: 1″
  • Máxima: 2-1/2″
  • Aluminio
  • Sin escoria: —
  • Producción: 1″
  • Máxima: 2″
Hypertherm HPR130XD

HPR130XD

  • La serie HPRXD garantiza cortes de calidad superior en un amplio rango de aplicaciones y espesores. Ofrecen una calidad de corte más uniforme por más tiempo.
    Equipados con la consola de gases automática hacen posible una mejor calidad de orificios y un aumento considerable en la productividad
  • Acero
  • Sin escoria: 5/8″
  • Producción: 1-1/4″
  • Máxima: 1-1/2″
  • Acero inoxidable
  • Sin escoria: —
  • Producción: 3/4″
  • Máxima: 1″
  • Aluminio
  • Sin escoria: —
  • Producción: 3/4″
  • Máxima: 1″
Hypertherm HPR260XD

HPR260XD

  • La serie HPRXD garantiza cortes de calidad superior en un amplio rango de aplicaciones y espesores. Ofrecen una calidad de corte más uniforme por más tiempo.
    Equipados con la consola de gases automática hacen posible una mejor calidad de orificios y un aumento considerable en la productividad
  • Acero
  • Sin escoria: 1-1/4″
  • Producción: 1-1/2″
  • Máxima: 2-1/2″
  • Acero inoxidable
  • Sin escoria: —
  • Producción: 1-1/4″
  • Máxima: 2″
  • Aluminio
  • Sin escoria: —
  • Producción: 1″
  • Máxima: 2″
Hypertherm HPR400XD

HPR400XD

  • La serie HPRXD garantiza cortes de calidad superior en un amplio rango de aplicaciones y espesores. Ofrecen una calidad de corte más uniforme por más tiempo.
    Equipados con la consola de gases automática hacen posible una mejor calidad de orificios y un aumento considerable en la productividad
  • Acero
  • Sin escoria: 1-1/2″
  • Producción: 2″
  • Máxima: 3.2″
  • Acero inoxidable
  • Sin escoria: 1-3/4″
  • Producción: 3″
  • Máxima: 3.2″
  • Aluminio
  • Sin escoria: —
  • Producción: 1-1/2″
  • Máxima: 3.2″
Hypertherm HPR800XD

HPR800XD

  • La serie HPRXD garantiza cortes de calidad superior en un amplio rango de aplicaciones y espesores. Ofrecen una calidad de corte más uniforme por más tiempo.
    Equipados con la consola de gases automática hacen posible una mejor calidad de orificios y un aumento considerable en la productividad
  • Acero
  • Sin escoria: 1-1/2″
  • Producción: 2″
  • Máxima: 3.2″
  • Acero inoxidable
  • Sin escoria: 3″
  • Producción: 4″
  • Máxima: 6-1/4″
  • Aluminio
  • Sin escoria: —
  • Producción: 3″
  • Máxima: 6-1/4″”
Consola automatica de gas

Consola de gases automática para plasma

  • Funciona exclusivamente con Unidades de Plasma HPRXD
  • Controla automáticamente el proceso por medio de control CNC
  • Se requiere para True Hole®
  • Seleccionando el tipo de material, el espesor y el amperaje, la consola automáticamente ajusta los parámetros de proceso para obtener el mejor resultado en el corte
  • La consola selecciona y ajusta lo siguiente:
  • Tipo de gas del proceso
  • Flujo de gas
  • Metodología de perforación
  • Técnica de entrada/salida de corte
  • Velocidad de corte

Torno para corte de tubo para Serie LPL

  • Diámetro: 30 a 500mm
  • Largo: 6000mm a 12000mm
  • Control CNC EdgePro en vez de Micro EdgePro
  • Software RTP
  • (2) Soportes para tubo

Soporte adicional para tubo redondo

Adaptador para tubo cuadrado (Max. 200x200mm)

Extensión para corte de tubo (por metro)

Extensión para puente (por metro)

Actualización de control CNC MicroEdge a control CNC ProEdge

Cable de seguridad

  • El cable de emergencia rodea el puente y se mueve junto con él. Cuando el cable toca a alguien o algo durante el proceso de corte, la máquina detendrá su movimiento inmediatamente evitando posibles accidentes al operador

Joystick situado en el puente

  • Permite el movimiento de la máquina sin tener que ir al control CNC para realizar un movimiento

Joystick conectado con cable

  • Permite movimiento de la maquina desde cualquier punto

Aire acondicionado para el gabinete del control CNC

]Colector de polvos (Filtro)

Colector de polvos (Filtro)

  • Se requiere para mesa de corte seca
  • Colector de polvos Loyal Jet, genera un ambiente y saludable gracias a la extracción del polvo y humo que se genera durante el corte
  • Filtros Donaldson (USA)
  • Presión 2500 Pa
  • Area de colector 105, 198, 252 m² para modelos con capacidad de 4000 m³, 8000 m³, 12000 m³ respectivamente
  • Entrada de presión de aire 7 bar
  • Sistema de limpieza automático
  • Nivel de ruido hasta 75 dB
  • Capacidad:
  • 4000 M3 (4kW)
  • 8000 M3 (7.5kW)
  • 12000 M3 (11kW)

Mesas de corte húmeda

  • Control de nivel neumático
  • Peines intercambiables
Nestmaster

Software NestMaster

  • NestMaster es un software de alta categoría CAD/CAM, de nivel sencillo para el mecanizado de corte por plasma. Está diseñado para ayudar a los fabricantes industriales pequeños y medianos con una solución sencilla que se integra a sus necesidades
  • Interfaz simplificada e intuitiva, estrechamente en harmonía con la apariencia y operación de las aplicaciones que se usan normalmente
  • Pestañas de navegación para cambiar rápidamente entre nesteos, insertar nuevos nesteos y reordenarlos con solo hacer clic y arrastrar al lugar deseado
  • Permite exportar nesteos directamente a un archivo DXF sin necesidad de instalar una configuración especial de polilínea DXF ni cambiar de post-procesador
  • Métodos abreviados de teclado (shortcuts) de teclado para toda la navegación y operación
Turbonest

Software Turbonest

  • Turbonest es un software de alta categoría CAD/CAM, de nivel superior para el mecanizado de corte por plasma. Está diseñado para ayudar a los fabricantes industriales medianos y grandes incrementando el ahorro de materiales, aumentando productividad, reduciendo costos de operación y mejorando la calidad de las piezas
  • Interfaz simplificada e intuitiva, estrechamente en harmonía con la apariencia y operación de las aplicaciones que se usan normalmente
  • Pestañas de navegación para cambiar rápidamente entre nesteos, insertar nuevos nesteos y reordenarlos con solo hacer clic y arrastrar al lugar deseado
  • Permite exportar nesteos directamente a un archivo DXF sin necesidad de instalar una configuración especial de polilínea DXF ni cambiar de post-procesador
  • Shortcuts de teclado para toda la navegación y operación del software
  • Más prestaciones estándar como producción sobre sobrantes, una herramienta que posibilita a los usuarios entrar las cotas de una placa o retazo irregulares y hacer nesteos sobre estas mismas
Pronest

Software Pronest Base + Autonesting + Post Procesador Avanzado

  • Diseñado para a aumentar el ahorro de materiales, impulsar la productividad, disminuir el costo operativo y optimizar la calidad de la pieza
  • Elija su estrategia de nesteo preferida para controlar la proporcionalidad entre el tiempo de nesteo y utilización de material
  • O seleccione “IntelliChoice”, y ProNest identificará la estrategia y anidamiento que convengan
  • Se requiere para True Hole®

Módulo para evadir colisiones

  • Uso exclusivo para Software ProNest
  • Al habilitar evasión de colisiones, se ajustan automáticamente las rutas, trayectorias de recorrido y secuencia de corte para evitar, desde el principio, las posibles colisiones del cabezal. Esto posibilita un avance más seguro al bajar el cabezal y una realización más rápida del trabajo ya que el operador no tiene que estar vigilando el recorrido del cabezal
  • Beneficios: Mejor productividad, tiempo de operación de máquina maximizado

Módulo para corte común

  • Uso exclusivo para Software ProNest
  • Con corte común se pueden compartir fácilmente las lineas comunes de piezas contiguas. Esta función se puede emplear manualmente para las piezas iguales o piezas diferentes. El “offset” se aplica automáticamente
  • Beneficios: mejor productividad, ahorro de costo operativo, mayor utilización de material
  • La menor cantidad de perforaciones y menor distancia de corte maximizarán la productividad y duración de los consumibles. A la vez, estará ahorrando material al eliminar la separación entre las piezas que, de lo contrario, serían recorte

Módulo para corte puente

  • Uso exclusivo para Software ProNest
  • Corte puente se usa para crear un nervio delgado de material entre las piezas, lo que ayuda a evitar los virajes de piezas pequeñas. Con el puente se forma un perfil exterior único que puede estabilizar las piezas al separarlas de la placa y las hace menos propensas a los efectos del movimiento térmico, lo que trae como resultado mejor exactitud geométrica
  • Beneficios: Mejor productividad, mayor exactitud de pieza, ahorro de costo operativo
  • La menor cantidad de perforaciones maximizarán la productividad y duración de los consumibles. A la vez, estará ahorrando material al eliminar la separación entre las piezas que, de lo contrario, serían recorte

Corte de biselado manual

  • El sistema de biselado manual permite realizar biselados rectos a lo largo del eje de los rieles en la máquina. El ángulo de biselado se ajusta manualmente por el operador entre +45⁰ y -45⁰
  • Después de ajustar el ángulo deseado, la antorcha se mueve a su posición de inicio. La altura de perforación se ajusta manualmente. Una vez que el corte inicie el sensor de altura controla la altura de la antorcha para mantener un buen acabado en el corte basado en la medición de voltaje del arco

Biselado con 5 ejes

  • Cabeza Biseladora con Tecnología IMA
  • Este cabezal con 2 ejes continuos puede trabajar con la antorcha mientras tiene rotación en sus ejes A y C, la antorcha de corte se encuentra montada en el eje A mientras que estos se encuentran montados en el eje C
  • Para cada eje la transmisión está lograda por un servomotor, una banda con poleas y un reductor de precisión
  • Las características de su construcción son:
  • Alta calidad
  • Torque elevado
  • Alta precisión
  • Control anti-vibraciones
  • Alta resistencia ante las colisiones
  • Placa de montaje para cabezal/puente
  • Software de Pronest + Módulo de Biselado
  • Beneficios: programación acelerada, mejor exactitud y ajuste de pieza
  • La Interfaz le da una solución totalmente integrada para crear la salida NC deseada. Los ángulos de bisel de perfiles se pueden asignar manualmente en ProNest o importarse directamente a una capa definida de dibujo CAD con todas las modificaciones de geometría necesarias hechas automáticamente en ProNest. Será capaz de usar la interfaz biseladora para controlar fácilmente cortes en bisel de uno o varios pases y cortes en bisel que necesitan variar el ángulo en la misma entidad. La interfaz biseladora también utiliza bucles en esquina según sea necesario y maneja automáticamente los requisitos de desconexión del cabezal de corte cuando lo piden determinados formatos de cabeza biseladora. Además, se pueden aplicar automáticamente todos los datos de parámetros de proceso y técnicas de corte para mayor simplicidad y mejores resultados
ESPECIFICACIONES POR MODELO – SERIE LPL
Modelo Ancho de la mesa (E) (mm) Largo de la mesa (F) (mm) Altura (antorcha)(mm) Ancho total (A) (mm) Largo total (B) (mm) Altura total (C) (mm) Altura de la mesa (D) (mm) Eje X (E) (mm) Eje Y (F) (mm) Peso (kg)
LPL 15/30 1850 3100 170 3000 4500 2100 800 1600 3100 2950
LPL 20/40 2250 4200 170 3500 5500 2100 800 2200 4200 5400
LPL 20/60 2250 6300 170 3500 7500 2100 800 2200 6200 7000
LPL 20/80 2250 8400 170 3500 9500 2100 800 2200 8200 8600
LPL 20/12 2250 12600 170 3500 13500 2100 800 2200 12200 11800
LPL 30/20 3250 2100 170 4500 3500 2100 800 3200 2200 4500
LPL 30/40 3250 4200 170 4500 5500 2100 800 3200 4200 6600
LPL 30/60 3250 6300 170 4500 7500 2100 800 3200 6200 8700
LPL 30/80 3250 8400 170 4500 9500 2100 800 3200 8200 10800
LPL 30/120 3250 12600 170 4500 13500 2100 800 3200 12200 15200
LPL 30/150 3250 15750 170 4500 16500 2100 800 3200 15200 19300
LPL 30/180 3250 18900 170 4500 19500 2100 800 3200 18200 21300
LPL 30/240 3250 25200 170 4500 25500 2100 800 3200 24200 27600
LPL 40/60 4250 6300 170 5500 7500 2100 800 4200 6200 10800
LPL 40/80 4250 8400 170 5500 9500 2100 800 4200 8200 13800
LPL 40/120 4250 12600 170 5500 13500 2100 800 4200 12200 19800
LPL 40/150 4250 15750 170 5500 16500 2100 800 4200 15200 25700
LPL 40/180 4250 18900 170 5500 19500 2100 800 4200 18200 28800
LPL 40/240 4250 25200 170 5500 25500 2100 800 4200 24200 37800
Referencia de Dimensiones
Dimensiones-M-Tools-LPL

Servicio autorizado y refacciones en México

LoyalMak cuenta con su distribuidor autorizado, Mercado Machinery, que desde 1991 ofrece en México asesoría técnica, servicio, refacciones y herramientas. En caso de cualquier problema técnico que no pueda solucionarse por teléfono, Mercado Machinery se compromete a una respuesta de 48 horas máximo para tener en su planta a un ingeniero de servicio calificado en reparaciones de cualquier equipo LoyalMak.

Garantía

Mercado Machinery garantiza su línea completa de sistemas de corte Loyalmak por defectos en los materiales o en la mano de obra por los siguientes períodos:

  • Partes y refacciones: 24 meses
  • Mano de obra: 24 meses

Instalación y capacitación

  • Supervisión de instalación
  • Puesta en marcha
  • Capacitación de operación
  • Funcionamiento de la máquina
  • Mantenimiento
  • Incluye transporte terrestre, peaje, comida, hospedaje, y cualquier otro gasto de viaje de nuestros ingenieros

Soporte técnico en campo y asistencia telefónica